Sprzęt produkcyjny

Wykorzystując potrzeby Ningbo w zakresie opakowań eksportowych, fabryka jest wyposażona w całkowicie zautomatyzowaną linię produkcyjną, specjalistyczny sprzęt procesowy i sprzęt do kontroli jakości, obejmujący wszystkie procesy, od cięcia materiału po obróbkę eksportową drewnianych palet i skrzyń. Równoważy wydajność produkcji masowej z dostosowaną do indywidualnych potrzeb precyzją, spełniając międzynarodowe standardy IPPC i wymagania dotyczące zwalczania szkodników w opakowaniach eksportowych. Konkretna konfiguracja sprzętu jest następująca:

• Sprzęt do przetwarzania surowców

  (Cięcie/formowanie/podstawowa obróbka)

   Wysoko-precyzyjne maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego: 2 sztuki, błąd cięcia mniejszy lub równy 0,5 mm, odpowiednie do różnych materiałów, w tym litego drewna i sklejki, obsługujące płyty o maksymalnym rozmiarze 2440 × 1220 mm, przy dziennej wydajności przetwarzania drewna przekraczającej 30 metrów sześciennych;
   Wytrzymała-strugarka i szlifierka: po 2 sztuki, szybko wyrównujące powierzchnię drewna i usuwające zadziory, z tolerancją grubości drewna po obróbce wynoszącą ±0,2 mm, poprawiające wygląd i bezpieczeństwo gotowego produktu;
   W pełni automatyczna maszyna do gwoździowania bloków nóg CNC: 1 jednostka, sterowana przez sterownik PLC, automatycznie wykonująca cięcie, łączenie i przybijanie bloków nóg, o dziennej wydajności 2000+ bloków nóg, odpowiednia do-wymagań związanych z obciążeniem palet-o dużym obciążeniu;
   Wiertarka CNC: 1 jednostka, precyzyjnie przetwarzająca położenie otworów w łącznikach drewnianych skrzyń/palet, odpowiednia do skrzyń kratowych, skrzyń ramowych i innych nieregularnych konstrukcji, z błędem średnicy otworu mniejszym lub równym 0,1 mm.

• 

  

  

• Sprzęt do formowania i montażu

  (Automatyzacja + personalizacja Podwójna adaptacja)

   Linia do produkcji skrzynek stalowych-o krawędziach sterowana przez sterownik PLC: 1 linia, automatycznie wykonująca gięcie krawędzi stali, łączenie paneli skrzynek i montaż klamer motylkowych, o dziennej produkcji 300+skrzynek-stalowych o krawędziach, odpowiednich do pakowania precyzyjnego sprzętu eksportowego;
   Gwoździarki pneumatyczne + gwoździarki pneumatyczne: 10 zestawów, napędzane sprężarkami powietrza, praca ciągła, wydajność montażu jest 4 razy większa niż przy tradycyjnych metodach ręcznych, nadają się do szybkiej masowej produkcji skrzynek/palet drewnianych;
   Pół-automatyczna maszyna do taśmowania: 2 jednostki, obsługująca taśmy stalowe i plastikowe, zwiększająca ogólną wytrzymałość drewnianych skrzyń, odpowiednia do pakowania ciężkiego sprzętu;
   Niestandardowe stoły do ​​nieregularnego przetwarzania: 2 zestawy, odpowiednie do-produktów o niestandardowych rozmiarach, takich jak skrzynki na formy i skrzynki z narzędziami kontrolnymi, umożliwiające szybkie tworzenie prototypów i produkcję małych-partii po-pomiarach na miejscu.

• Eksportuj-określony sprzęt do przetwarzania

  (Zgodny ze standardem IPPC)

   Ekologiczna komora do fumigacji + komora suszenia: 1 zestaw każdy, całkowita objętość 800 metrów sześciennych, wyposażona w automatyczny system kontroli temperatury i wilgotności, zgodna z międzynarodowymi standardami IPPC i posiadająca oficjalne certyfikaty fumigacji po zabiegu w celu spełnienia wymagań zwalczania szkodników dla eksportowych opakowań drewnianych;
   Maszyna do pakowania próżniowego: 1 jednostka, używana do-odpornego na wilgoć i rdzę-pakowania precyzyjnych instrumentów/sprzętu elektronicznego, odpowiednia do uszczelniania eksportowych drewnianych skrzynek próżniowych;
   Miernik wilgotności drewna: 2 jednostki,-monitorowanie wilgotności drewna w czasie rzeczywistym (kontrolowane w zakresie 8–12%), zapobieganie deformacjom/pękaniom opakowań eksportowych z powodu nadmiernej zawartości wilgoci.

• Sprzęt do testowania jakości

  (Pełna-kontrola jakości procesu)

   Platforma do testowania obciążenia dynamicznego/statycznego: 1 jednostka, maksymalne obciążenie testowe 3000 kg, testowanie nośności-palet/skrzyń drewnianych w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami klienta dotyczącymi użytkowania i transportu;
   Przyrząd do badania dokładności wymiarowej: 2 jednostki, dalsza laserowa, błąd pomiaru mniejszy lub równy 0,1 mm, weryfikujący zgodność wymiarów gotowego produktu z rysunkami klienta;
   Maszyna do testowania upadku: 1 jednostka, symulująca uderzenie upadku podczas transportu, testująca skuteczność ochrony opakowania, odpowiednia do testowania opakowań delikatnych produktów, takich jak precyzyjne instrumenty i sprzęt elektroniczny;
   Sprzęt do wykrywania pozostałości szkodników: 1 zestaw, wykrywający skuteczność zabiegów zwalczania szkodników na opakowaniach eksportowych w celu zapewnienia zgodności z międzynarodowymi standardami kwarantanny.

• Sprzęt pomocniczy i ochrony środowiska

  (Efektywna produkcja + zgodność z przepisami bezpieczeństwa)

   System odpylania i oczyszczania pyłu drzewnego: 1 zestaw obejmujący całą powierzchnię produkcyjną, o skuteczności odpylania ponad 98%, spełniający wymogi emisyjne do środowiska;
   Sprężarka powietrza + zbiornik powietrza: 2 komplety zapewniające stabilną moc narzędzi pneumatycznych, zapewniającą ciągłość przebiegu procesów montażowych;
   Wózki widłowe + ręczne wózki paletowe: 4 szt., nośność 2-5 ton, przystosowane do sprawnego transportu surowców/produktów gotowych, poprawiające efektywność obrotu logistyki fabryki;
   Sprzęt przeciwpożarowy i awaryjny: Kompletny zestaw obejmujący gaśnice, oświetlenie awaryjne, znaki dróg ewakuacyjnych itp., z regularną konserwacją i ćwiczeniami zapewniającymi bezpieczeństwo produkcji.